二、 SYT 0319《鋼制儲罐液體環氧涂料內防腐層技術標準》外壁未涉及。
普通級：底漆-底漆-面漆-面漆，≥200μm；
加強級：底漆-底漆-面漆-面漆-面漆，≥250μm
特加強級；底漆—底漆—面漆—面漆—面漆—面漆，≥300μm
三、 CNCIA-HG/T 0001《石油貯罐導靜電防腐蝕涂料涂裝與驗收規范》
罐內底板及罐內壁下部沉積水部位可采用表面電阻率應不低于1010Ω（實際上應大于1011Ω）的絕緣防腐涂料，但罐內之靜電壓應符合GB 6951 強制性國家標準要求，即油面電位值應小于12000V 和GB 6950 強制性國家標準要求，即油品電導率應大于50ps/m，實際操作過程中可采用絕緣防腐涂料+犧牲陽極聯合保護方案，陽極應選用鋁合金陽極。涂層厚度不小于400 微米；
原油罐罐內除上述部位外的其它內壁各部位要求具有導靜電防腐功能的配套涂料。涂層厚度不小于350 微米。
粗汽油、粗柴油、石腦油貯罐屬熱噴涂+導靜電配套涂層封閉，噴鋁涂層厚度宜200-250 微米、噴鋅涂層厚度宜100-150 微米，涂層總厚度不低于400 微米。也可采用導靜電配套涂層保護，罐內項部氣相部和內底板涂層總厚度不小于350 微米，其余內壁部位不小于300微米；
其它中間產品罐可采用導靜電配套涂層保護，涂層總厚度：罐內項部氣相部位和內底板不小于350 微米，其余內壁部位不小于250 微米；內浮頂、拱頂及罐壁上部1m-3m，采用導靜電淺復（灰）色面漆封閉
噴氣燃料罐底面配套涂層，其中面漆應采用白色或淺復（灰）色導靜電防腐涂料，涂層總厚度不小于200 微米；其中罐內底板及罐內壁下部沉積水部位，涂層總厚度不小于300 微米；
汽油、煤油和柴油罐面漆應采用淺復（灰）色導靜電防腐涂料，涂層總厚度不小于200 微米；其中罐內底板及罐內壁下部沉積水部位，涂層總厚度不小于300 微米；
苯類罐可采用耐溶劑導靜電防腐涂料，涂層總厚度不小于200微米；若采用金屬熱噴涂+耐溶劑導靜電防腐涂料，涂層總厚度不小于350 微米；
沿海或腐蝕嚴重的潮濕工業大氣環境中，油罐罐內底板、頂部氣相部位涂層總厚度不小于300 微米。
四、 中石化公司關于加工高含硫原油儲罐防腐蝕技術管理規定
外壁保溫部位采用防銹漆底涂料＋保溫；不保溫部位涂層厚度≥180μm
罐外底的防腐蝕措施，可在以下三種方案中任選一種:
⑴ 無機富鋅漆十基礎防滲處理
⑵ 環氧煤瀝青漆十基礎防滲處理
⑶ 如土壤腐蝕較嚴重地區，可采用涂料加陰極保護的辦法。
內壁按油品分類：
罐內底板采用涂層+ 犧牲陽極聯合保護，要求涂層不導靜電，涂層厚度不小于120μm；
其余部位采用導靜電涂層保護，涂層總厚度不小于180μm。新罐建議采用金屬熱噴涂＋導靜電涂料封閉措施。
2、 中間產品罐
粗汽油、粗柴油、石腦油罐宜采用金屬熱噴涂（噴鋁、噴鋅）＋導靜電涂層封閉。金屬涂層厚度應不小于150μm， 涂層總厚度（指金屬涂層和導靜電涂層厚度之和，下同）應不小于180μm.其余中間產品罐采用導靜電涂層保護，涂層厚度不小于180μm。
3、 成品油罐
航煤罐應采用無色或白色耐油涂料，涂層總厚度不小于180μm，必要時要考慮其導靜電要求；其它類型產品罐可采用單一導靜電涂料，或采用金屬熱噴涂（噴鋁或噴鋅）＋導靜電涂料封閉，涂層總厚度應不小于 180μm。
五、 ISO12944 國際標準 《色漆和清漆-防腐涂層對鋼結構的腐蝕保護》
對于大氣腐蝕環境（罐外壁直接與大氣接觸的鋼結構），按腐蝕環境和防腐年限要求采用不同厚度：
外壁：有保溫層的地上儲罐外壁涂層干膜厚度不宜低于150μm，無保溫層的地上儲罐外壁涂層干膜厚度不宜低于250μm。
無保溫層的地上輕質油儲罐外壁宜采用耐候性熱反射隔熱防腐蝕復合涂層；可選用聚氨酯類或氟碳類熱反射隔熱防腐蝕涂料；涂層干膜厚度不宜低于220μm。
1、 原油罐
原油儲罐內底板和油水分界線以下的內壁板應采用絕緣型防腐蝕涂層；涂層干膜厚度不得低于350μm；
浮頂罐鋼制浮頂底表面和浮頂外側壁應采用耐油的導靜電防腐蝕涂層；涂層干膜厚度不得低于250μm；
浮頂罐內壁頂部和浮頂上表面應采用耐水耐候性防腐蝕涂層，涂層干膜厚度不得低于250μm；其中，內壁頂部的涂裝寬度宜為1.5 m～3.0m；
拱頂罐內壁頂部應采用導靜電防腐蝕涂層，涂層干膜厚度不得低于250μm；
中間產品儲罐的內壁均應采用耐溫、耐油性導靜電防腐蝕涂層；涂層干膜厚度不得低于250μm，其中，罐底涂層干膜厚度不宜低于350μm。
產品儲罐內壁均應采用耐油性導靜電防腐蝕涂層；涂層干膜厚度不得低于200μm，其中，罐底涂層干膜厚度不宜低于300μm。
